Amulite Automatic AAC Block Production Line

Τι είναι το AAC Block;

Η έννοια του μπλοκ AAC: Το μπλοκ AAC βασίζεται σε πυριτικά υλικά (άμμος, ιπτάμενη τέφρα, υλικά που περιέχουν πυρίτιο κ.λπ.), και ασβεστούχα υλικά (άσβεστος, τσιμέντο) ως οι κύριες πρώτες ύλες, αναμεμειγμένα με παράγοντες που συμπαρασύρουν τον αέρα (σκόνη αλουμινίου) ,Μετά τη διαδικασία Παρτίδα πρώτων υλών, ανάμειξη πολτού, έκχυση, προ-πολυμερισμό, κοπή, αυτόκαυστο, διαδικασία ωρίμανσης και συσκευασία για την παραγωγή τελικών προϊόντων AAC μπλοκ. Ονομάζεται αεριωμένο σκυρόδεμα επειδή περιέχει μεγάλο αριθμό ομοιόμορφων πόρων και S Είναι Αεριζόμενο.

Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής προϊόντων μπλοκ AAC;

1) :Όλες οι πρώτες ύλες μέτρησης και ανάμεικτος πολτός.

2) : Ο πολτός εισέρχεται στο σύστημα έκχυσης, μετά την ανάμειξη και στη συνέχεια χύνεται στο κουτί καλουπιών.

3).

4) : Αφού το υγρό πάνελ φτάσει σε μια ορισμένη σκληρότητα, το κιβώτιο καλουπιών και τα πάνελ θα ανυψωθούν στο μηχάνημα κοπής από τον γερανό ανακύκλωσης και ο γερανός ανακύκλωσης ολοκληρώνει την ακόλουθη λειτουργία:

5).

6) :B :Πρόκειται να ανυψωθεί στο καροτσάκι ή στο πλαίσιο στήριξης κοπής για να ανοίξει τελείως το καλούπι. Χύνοντας ;

7) :Και το σώμα του υγρού πάνελ κόβεται σε έξι βήματα στο μηχάνημα κοπής: 1: Πρώτα κόβει και τις δύο πλευρές του σώματος του πίνακα κατακόρυφα. 2: Στη συνέχεια κόβει κατά μήκος και οριζόντια.

8) :Τέλος κόβει οριζόντια οριζόντια ή κοπή με μαχαίρι.

9) :Το σώμα του κομμένου πάνελ ανυψώνεται από το γερανό ημικατεργασμένου προϊόντος μαζί με την κάτω πλάκα στο καρότσι του αυτόκλειστου.

10) :Στη συνέχεια ομαδοποιήθηκε στο αυτόκλειστο για σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.

11) : Μετά από καλά σκλήρυνση σε αυτόκλειστο, το τρόλεϊ θα αφαιρεθεί και θα φύγει από το αυτόκλειστο.

12) :Τα τελικά προϊόντα στοιβάζονται ή φορτώνονται στο φορτηγό από τον γερανό φιλοξενίας τελικού προϊόντος, καλά συσκευασμένα.

13) :Η πλευρική πλάκα ωρίμανσης του αυτόκλειστου επιστρέφεται.

Σχετικά με τις κύριες πρώτες ύλες Εισαγωγή

Η παραγωγή του μπλοκ AAC είναι πλούσια σε πρώτες ύλες, ειδικά η χρήση της ιπτάμενης τέφρας ως πρώτων υλών που όχι μόνο μπορεί να χρησιμοποιήσει ολοκληρωμένα υπολείμματα βιομηχανικών αποβλήτων, να αντιμετωπίσει την περιβαλλοντική ρύπανση, και να μην καταστρέψει γεωργικές εκτάσεις, αλλά και να δημιουργήσει καλά κοινωνικά και οικονομικά οφέλη, Είναι ένα καλό υποκατάστατο για τα παραδοσιακά τούβλα από συμπαγή πηλό. Τα καλά υποσχόμενα προϊόντα τοίχου έχουν χαιρετιστεί θερμά από την κυβέρνηση, την εταιρεία ακινήτων, την ομάδα κατασκευών, και η κυβέρνηση έχει κάνει φορολογική πολιτική, υποστήριξη πολιτικής προστασίας του περιβάλλοντος, μπορούμε να προβλέψουμε ευρείες προοπτικές ανάπτυξης της αγοράς.

1. Ιπτάμενη τέφρα/Χαλαζιακή άμμος

Η ιπτάμενη τέφρα/χαλαζιακή άμμος είναι η κύρια βασική πρώτη ύλη του προϊόντος AAC Block, και είναι η κύρια πηγή των συστατικών πυριτίου και αλουμινίου του αεριωμένου σκυροδέματος.

2. Τσιμέντο

Το τσιμέντο είναι η κύρια πηγή αντοχής του μπλοκ AAC, παρέχει τα κύρια ασβεστούχα υλικά για το μπλοκ AAC, το τσιμέντο κατάλληλο για την παραγωγή του μπλοκ AAC πρέπει να επιλέγεται κυρίως ως προς τον τύπο και την ποιότητα του τσιμέντου, στην παραγωγή, 52,5 βαθμού συνηθισμένο Portland Το τσιμέντο πρέπει να επιλέγεται πρώτα. Γενικά, για να μειωθεί το κόστος παραγωγής, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί το συνηθισμένο τσιμέντο Portland 42,5 βαθμών.

3. Ασβέστης

Ο ασβέστης είναι επίσης μία από τις κύριες πρώτες ύλες για την παραγωγή μπλοκ AAC. Η κύρια λειτουργία του είναι να συνεργάζεται με το τσιμέντο για να παρέχει αποτελεσματικό οξείδιο ασβεστίου, έτσι ώστε να μπορεί να αλληλεπιδρά με SIO2 και Al203 σε πυριτικά υλικά υπό υδροθερμικές συνθήκες για την παραγωγή ένυδρου ασβεστίου πυριτίου Οξύ. Επομένως, ο ασβέστης είναι μία από τις κύριες πηγές αντοχής του μπλοκ AAC. Η αποτελεσματική περιεκτικότητα σε οξείδιο του ασβεστίου του ασβέστη που χρησιμοποιείται για την παραγωγή του μπλοκ AAC πρέπει να είναι υψηλότερη από 65%, κατά προτίμηση υψηλότερη από 80%.

4. Γύψος

Ο γύψος είναι ένας ρυθμιστής της διαδικασίας εξέλιξης του αέρα στην παραγωγή μπλοκ AAC. Η ρυθμιστική επίδραση του γύψου αντανακλάται κυρίως στην καθυστέρηση της πέψης της γρήγορης ασβέστη και της ταχύτητας πάχυνσης του πολτού. Το κύριο χημικό συστατικό του γύψου είναι το CASO4. Υπάρχουν τρεις τύποι γύψου Αγορά; Ακατέργαστος γύψος, ανυδρίτης και γύψος του Παρισιού. Επιπλέον, ο απόβλητος γύψος παράγεται επίσης στη χημική διαδικασία παραγωγής. Όπως ο φωσφογύψος από την παραγωγή φωσφορικών λιπασμάτων, ο φθορογύψος από την παραγωγή χημικών φθορίου, και ο γύψος από την παραγωγή Διοξείδιο. Αυτοί οι γύψοι είναι χαμηλού κόστους και μπορούν να αντικαταστήσουν τον φυσικό γύψο και να μειώσουν το κόστος παραγωγής.

5. Πράκτορας Παραγωγής Αέρα

Το μπλοκ AAC πρέπει να έχει παράγοντα παραγωγής αέρα για τη δημιουργία πόρων στο μπλοκ για να σχηματίσει μια ελαφριά πορώδη δομή.

6. Σταθεροποιητής αφρού

Μετά τα αέρια του παράγοντα παραγωγής αέρα, λόγω του λεπτού τοιχώματος, είναι εύκολο να σπάσει και να καταστραφεί ο αφρός κάτω από παρεμβολές διαφόρων συνθηκών, που επηρεάζουν την ποιότητα του σκυροδέματος. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να προστεθεί ένας σταθεροποιητής αφρού στο Τσιμεντολάσπη.

Διαδικασία παραγωγής

1) :Αποθήκευση και προμήθεια πρώτων υλών για μπλοκ AAC

Οι πρώτες ύλες μεταφέρονται στο εργοστάσιο με αυτοκίνητα, και η μύγα (άμμος, σκόνη πέτρας) συγκεντρώνεται στο ναυπηγείο πρώτων υλών και όταν χρησιμοποιείται, μεταφέρεται στη χοάνη. Το τσιμέντο σε σακούλα ή το χύμα τσιμέντο αποθηκεύεται στην αποθήκη τσιμέντου. Όταν Σε χρήση, φορτώνεται και μεταφέρεται στη χοάνη. Τα χημικά, η σκόνη αλουμινίου κ.λπ. τοποθετούνται στο χώρο αποθήκευσης χημικών και αποθήκευσης σκόνης αλουμινίου, αντίστοιχα, και μεταφέρονται στο εργαστήριο παραγωγής όταν χρησιμοποιούνται.

2) επεξεργασία πρώτων υλών για μπλοκ AAC

Η ιπτάμενη τέφρα (ή άμμος, σκόνη πέτρας) αποστέλλεται στον μύλο με σφαίρες μέσω ηλεκτρομαγνητικού δονούμενου τροφοδότη και μεταφορικού ιμάντα, και η ιπτάμενη τέφρα εδάφους (ή άμμος, σκόνη πέτρας) αποστέλλεται στη δεξαμενή πολτού για αποθήκευση από την αντλία ιπτάμενης τέφρας.

Ο ασβέστης αποστέλλεται στον θραυστήρα σιαγόνων από τον ηλεκτρομαγνητικό δονούμενο τροφοδότη και τον μεταφορικό ιμάντα για σύνθλιψη. Ο θρυμματισμένος ασβέστης μεταφέρεται στη δεξαμενή αποθήκευσης ασβέστη από τον ανελκυστήρα κάδου και στη συνέχεια στέλνεται στον μύλο με σφαίρες από τον κοχλιωτό μεταφορέα. Ο βιδωτός μεταφορέας και Ο ανελκυστήρας κάδου τροφοδοτείται στη δεξαμενή δέσμης σκόνης. Αφού μετρηθούν χειροκίνητα σε μια ορισμένη αναλογία οι χημικές ουσίες, παρασκευάζεται ένα διάλυμα ορισμένης συγκέντρωσης και αποστέλλεται στη δεξαμενή αποθήκευσης για αποθήκευση.

Η σκόνη αλουμινίου μεταφέρεται από την αποθήκη σκόνης αλουμινίου στο εργαστήριο παραγωγής και ανυψώνεται στον δεύτερο όροφο του κτιρίου παρτίδων με ηλεκτρικό ανυψωτικό. Ρίξτε στο μίξερ για να προσθέσετε νερό ποσοτικά και ανακατέψτε το σε ένα εναιώρημα σκόνης αλουμινίου.

3) : Ανάμιξη ιλύος, και έκχυση μπλοκ AAC.

Ο ασβέστης και το τσιμέντο αποστέλλονται διαδοχικά στην αυτόματη ζυγαριά από τον κοχλιωτό μεταφορέα κάτω από τη δεξαμενή δέσμης σκόνης για αθροιστική μέτρηση. Υπάρχει ένας κοχλιωτός μεταφορέας κάτω από τη ζυγαριά για ομοιόμορφη προσθήκη των υλικών στο μίξερ έκχυσης.

Ιπτάμενη τέφρα (ή άμμος, σκόνη πέτρας) και πολτός αποβλήτων τοποθετούνται στον κύλινδρο μέτρησης για μέτρηση. Αφού μετρηθούν διάφορα υλικά, το καλούπι είναι στη θέση του και ο πολτός μπορεί να ανακατευτεί. Ο πολτός πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας (περίπου 45 ℃) Πριν από την έκχυση. Εάν η θερμοκρασία δεν είναι αρκετή, η θέρμανση με αυτόκλειστο μπορεί να πραγματοποιηθεί στη δεξαμενή μέτρησης πολτού και το εναιώρημα σκόνης αλουμινίου μπορεί να προστεθεί 0,5-1 λεπτό πριν χυθούν τα υλικά.

4) : Προωρίμανση και κοπή μπλοκ AAC

Μετά την έκχυση, το κιβώτιο καλουπιών ωθείται στο αρχικό δωμάτιο ωρίμανσης με μια αλυσίδα μεταφορέα για αεριοποίηση και αρχική ρύθμιση. Η θερμοκρασία δωματίου είναι 50~70℃, και ο αρχικός χρόνος σκλήρυνσης είναι 1,5-2 ώρες (Σύμφωνα με τις ευνοϊκές γεωγραφικές συνθήκες, Η διαδικασία μπορεί να εξαλειφθεί).Χρησιμοποιήστε ένα ανυψωτικό αρνητικής πίεσης για να ανυψώσετε το πλαίσιο του καλουπιού και το σώμα υγρού μπλοκ επάνω στο τραπέζι κοπής όπου είναι τοποθετημένο εκ των προτέρων η κάτω πλάκα του καροτσιού του αυτόκλειστου. Βγάλτε το πλαίσιο του καλουπιού. Η μηχανή κοπής κόβει σταυρωτά ,Κόβει κατά μήκος,και αλέθει το υγρό μπλοκ.Το πλαίσιο του καλουπιού ανυψώνεται πίσω στο φορτηγό καλουπιών για καθαρισμό και απολίπανση, και στη συνέχεια ανυψώνεται στο φορτηγό καλουπιών για την επόμενη χύτευση. Δύο όροφοι. Υπάρχουν τέσσερα στηρίγματα μεταξύ των ορόφων, και πολλά τρόλεϊ αυτόκλειστου ομαδοποιούνται μαζί.

Τα απόβλητα υλικά στις άκρες και τις γωνίες του σώματος υγρού μπλοκ που παράγονται κατά τη διάρκεια της κοπής αποστέλλονται στον αναδευτήρα απορριμμάτων πολτού δίπλα στο μηχάνημα κοπής με έναν κοχλιωτό μεταφορέα και προστίθεται νερό για να παραχθεί ένας πολτός αποβλήτων για χρήση σε παρτίδες.

5) :Αυτόκλειστο μπλοκ AAC και τελικό προϊόν.

Αφού το σώμα συναρμολογηθεί στη γραμμή στάθμευσης μπροστά από το αυτόκλειστο, ανοίξτε την πόρτα του αυτόκλειστου που βγαίνει από το αυτόκλειστο, πρώτα τραβήξτε έξω το έτοιμο καρότσι αυτόκλειστου στο αυτόκλειστο με ένα ανυψωτικό και, στη συνέχεια, τραβήξτε το καροτσάκι αυτόκλειστου για να αποστειρωθεί σε αυτόκλειστο Στο αυτόκλειστο με ανυψωτικό το αυτόκλειστο διατηρείται. Τα τελικά προϊόντα στο καρότσι του αυτόκλειστου ανυψώνονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων με έναν γερανό γέφυρας και στη συνέχεια μεταφέρονται στο ναυπηγείο τελικών προϊόντων με ένα περονοφόρο όχημα. Το άδειο καρότσι με αυτόκλειστο Η πλάκα του αυτόκλειστου που τρέχει ανυψώνεται πίσω στη γραμμή επιστροφής του καροτσιού και η στοίβαξη τραβιέται πίσω από έναν ανυψωτήρα μετά τον καθαρισμό. Πηγαίνετε στον επόμενο κύκλο.

Έκθεση εξοπλισμού παραγωγής

1): Τμήμα λείανσης υλικών και κατασκευής πολτού

Η παραδοσιακή διαδικασία ελέγχου πυκνότητας πολτού δεν είναι αυστηρή. Η πυκνότητα του πρωτοπλάσματος γίνεται συχνά μέσω τεχνητής μέτρησης. Το σφάλμα είναι μεγαλύτερο. Η πυκνότητα του κυκλοφορούντος πλάσματος Basic χρησιμοποιείται για έλεγχο βάσει εμπειρίας. Έτσι στην παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας χαμηλού όγκου .Η ειδική τιμή και η ποιότητα προϊόντος δεν είναι ιδανικές. Η πυκνότητα του Amulite που χρησιμοποιεί την πιο πρόσφατη μέθοδο μέτρησης αγωγών έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα1. Ο πολτός κυκλοφορεί μεταξύ της δεξαμενής και του πυκνόμετρου, τα δεδομένα πυκνότητας πολτού μετρώνται από τον αγωγό πυκνότητας σε πραγματικό ασβέστη και ανατροφοδοτούνται στον κεντρικό θάλαμο ελέγχου. Προκειμένου να ρυθμιστεί η αναλογία νερού της πολτοποίησης του μύλου και της πλήρωσης Of The Slurry Tank .Ο σκοπός της συνεχούς διόρθωσης της πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο επιτυγχάνεται:2. Ο σωλήνας πυκνότητας θα μετρήσει τη συγκέντρωση όλου του πολτού. Μετρήστε την ακρίβεια χωρίς σφάλμα. Και στη συνέχεια ξεπλύνετε ολόκληρο τον σωλήνα μετά τη μετατόπιση για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της επόμενης μέτρησης.
Μηχανή κατασκευής πολτού ιπτάμενης τέφρας	Μίξερ αποθήκευσης πολτού	Κλίμακα Υλικού		Σύστημα έκχυσης
2): Κύκλος εργασιών και τμήμα κοπής
Κύρια χαρακτηριστικά της μηχανής κοπής Amulite1) :Απλή δομή, βολικό για εγκατάσταση και συντήρηση.2) :Στερεωμένο στο έδαφος, Οδηγείται από μειωτήρα Planet-Gear, Κατά την κάθετη κοπή, η μηχανή κοπής κάνει έκκεντρη και αιωρούμενη κοπή που αυξάνει την απόδοση κοπής. Κάνει πιο βολικό να αλλάζει το μέγεθος κοπής. 3). 4) : Με την κοπή 6 πλευρών ολόκληρου του μπλοκ, ο ρυθμός διέλευσης προϊόντος αυξάνεται επειδή η ποιότητα των τελικών προϊόντων δεν θα επηρεαστεί πλέον από την αλλαγή καλουπιών. 5) :Η υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας των τελικών μπλοκ είναι ευνοϊκή για τη λειτουργία και την κατασκευή κτιρίου. 6) :Υιοθετώντας την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου θέσης, αυτό το μηχάνημα μειώνει το κούνημα κατά τη διαδικασία περιστροφής, μετακίνησης, κοπής και μεταφοράς. Επιπλέον, μπορεί να αναβαθμιστεί σε σύστημα ελέγχου PLC κατόπιν αιτήματος του πελάτη, ώστε να αυξηθεί ο ρυθμός διέλευσης προϊόντος.
Υδραυλικός Γερανός Μετατροπής Συχνότητας			Οριζόντια μηχανή κοπής
1) :Υδραυλικός γερανός κύκλου μετατροπής συχνότητας Γυρίζει το κιβώτιο καλουπιών με το μπλοκ σε κύκλο εργασιών 90 μοιρών, το βάζετε στο καρότσι που σύρει το μπλοκ συχνότητας και επεξεργάζεται το Demold Works.2) : Τρόλεϊ Μετατροπής Συχνότητας Μετατροπής Μπλοκ Σέρνοντας το Κοπτικό Μηχάνημα προς Κοπή. Ο γερανός κύκλου εργασιών αναδιοργανώνει, καθαρίζει και γυαλίζει το κουτί καλουπιών και τις παλέτες για να τα προετοιμάσει για επαναχρησιμοποίηση.			Ο γερανός αναστροφής γυρίζει το καλούπι κατά 90 μοίρες, ξεφορμάρει και τοποθετεί ολόκληρο το μπλοκ και την κάτω πλάκα σε καρότσι που σύρει μπλοκ. Σπατάλη υλικών.

3): Γερανός αναστροφής για την αφαίρεση του κάτω άχρηστου υλικού
					Αυτή η συσκευή αναπτύχθηκε από την Amulite Group για να βοηθήσει τους πελάτες μας να λύσουν πλήρως το πρόβλημα με τα απόβλητα υλικών κάτω.Αυτή η συσκευή περιλαμβάνει πλατφόρμα κύκλου εργασιών και γερανό, μπορεί να αφαιρέσει το επάνω και το κάτω απόβλητο υλικό. Αυτός ο γερανός μπορεί επίσης να είναι ο γερανός μεταφοράς ημι-προϊόντων.
Γερανός μεταφοράς πριν από το αυτόκλειστο			Πλάκα βάσης					Καρότσι αυτόκλειστου
Μετά την κοπή, ο γερανός μεταφοράς μεταφέρει καροτσάκι μπλοκ σε αυτόκλειστο για είσοδο σε αυτόκλειστο. Αυτή η συσκευή έχει απλή δομή, σταθερή λειτουργία, καλή ποιότητα και εύκολο στη συντήρηση.				Η πλάκα βάσης που σχεδιάστηκε από την Amulite Group μπορεί επίσης να είναι πλαϊνή πλάκα, δεν χρειάζεται να αλλάξει μέχρι να βγει από αυτόκλειστο. Είναι κατασκευασμένη από χάλυβα μαγγανίου και δεν παραμορφώνεται ποτέ σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση.					Αποτελείται από χάλυβα προφίλ καλής ποιότητας και έχει απλή δομή. Δεν θα κολλήσει και η παραμόρφωση δεν θα συμβεί σε περιβάλλον σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης στο Autocalve. Ο γερανός βάλτε το υγρό μπλοκ στο καρότσι ωρίμανσης του αυτόκλειστου και στο αυτόκλειστο για να γίνει αυτόκλειστο Διατηρήθηκε μέχρι να αφαιρεθούν τα τελικά μπλοκ.
4): Εξοπλισμός χειρισμού τελικού προϊόντος
					Συνήθως τα μπλοκ και οι πλάκες σε αυτόκλειστο θα έχουν συγκολλήσεις μερικές φορές. Η μηχανή διαχωρισμού πρέπει να ολοκληρώσει το διαχωρισμό των μπλοκ της πρόσφυσης χωρίς καμία ζημιά στα μπλοκ, τα οποία ενσωματώνουν τη λειτουργία της παραδοσιακής μηχανής διαχωρισμού και του φορέα τελικού προϊόντος. Κάθε διαχωριστικό χέρι ελέγχεται ανεξάρτητα, Επιλύθηκε το πρόβλημα του διαχωρισμού των μπλοκ και των πάνελ στο ίδιο καλούπι. Ο εξοπλισμός πραγματοποιεί μια αποτελεσματική και ήπια επεξεργασία, μειώνοντας το συνολικό κόστος και διασφαλίζοντας ταυτόχρονα το ποσοστό ποιότητας.
Γραμμή μεταφοράς και συσκευασίας
Αυτή η γραμμή συστήματος περιλαμβάνει γραμμή μεταφοράς και συσκευασίας για ξύλινες παλέτες που έχει σχεδιαστεί κυρίως για τα τελικά μπλοκ AAC. Ολόκληρα τα προϊόντα καλουπιού θα μεταφερθούν στην ξύλινη παλέτα ταυτόχρονα μέσω της συσκευής σύσφιξης για τα τελικά προϊόντα για περαιτέρω μεταφορά στη διανομή και τη συσκευασία Αυτή η γραμμή. Αυτό το μηχάνημα έχει τέτοια χαρακτηριστικά όπως η αυτόματη διανομή από τον έλεγχο του υπολογιστή, η ακριβής τοποθέτηση κατά τη μεταφορά και ο αυτόματος διαχωρισμός της φορτωμένης ξύλινης παλέτας, στην οποία περίπτωση είναι βολικό για συσκευασία και αποστολή.
5): Εμφάνιση περισσότερων μηχανών
Σφιγκτήρας τελικών προϊόντων					Περιστροφικός σφιγκτήρας
Ειδικός Γερανός για Πάνελ		Μηχανή βύσματος					Ανοίξτε Κουλοχέρη
Μπαλόμυλος	Θραυστήρας σιαγόνων					Αεροστεγής λέβης βρασμού				Λέβητας